近日，天津鋼管集團首次成功軋制Φ127×9.19mm鈦合金鉆桿產品、Φ168×11mm
海洋用純鈦管和供艦船用大口徑高強度厚壁鈦合金氣瓶管評價樣品，填補了我國鋼管行業(yè)多項熱軋鈦合金管的技術空白，提升了公司產品的市場競爭力。
鈦合金熱軋制成型區(qū)別于傳統(tǒng)冷加工擠壓成型工藝，加工難度大。集團公司前期雖然積累了一些高強高韌鈦合金軋制經驗，但本次試制除氣瓶管產品外，鉆桿及海洋用管鋼級較低、材料較軟，高溫軋制難度非常大。技術中心鈦合金項目組聯(lián)合軋管部和三圓管材公司，通過前期數(shù)據(jù)積累及新產品性能分析，組織專題會對新材料的生產細節(jié)進行了深入的討論，重新制訂了軋制及加工計劃。面對密集的生產節(jié)奏，合理安排，在一天內實現(xiàn)了3個鈦合金產品的成功軋制，鋼管的幾何尺寸、內外表面質量等均達到用戶要求。此次軋制成功，為實現(xiàn)多品種多規(guī)格鈦合金管的生產奠定了堅實基礎，同時擴展了鈦合金管的應用市場。
鈦合金：是以鈦元素為基加入其他元素組成的合金，主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，火箭、導彈和高速飛機的結構件以及其他耐蝕結構工業(yè)材料。鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。但是，鈦合金切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質，生產工藝復雜。
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